对于有装配作业的车间而言，物料齐套率总是无法避开的管理要点。而一涉及到物料不齐套，生产必然第一反应会埋怨PMC，物控人员指责采购部门，采购人员必然把原因归咎到供应商不配合，或者供应商产能有限。在有选择情况下，最终结果往往就是更换供应商。但上述情形还会继续轮回。

其实物料不齐套是一个非常综合的问题，供应商本身必然是重要的一环。尽管这可能是原因之一，物料不齐套的问题可能由多种因素引起，内部的多个管理点也同样重要。

01 预测管理缺失或偏差过大

首先，预测必然是不准确的，预测管理要做的是给出一个追求错误最少的需求预测。不能由于预测不准就放弃预测管理，需要靠预测本身对一些采购周期相对长或供应不稳定的物料进行预测采购。否则，缺乏数据管理、可复盘检讨的预测管理会让物料齐套直接溃堤。

很难有一套可以长久不变的预测模型应对所有的市场变化。所以我们需要持续改进预测模型，根据历史数据和对未来的预判，不断调整和完善预测模型，以更准确地反映市场需求变化。

02 供应链管理问题

引起缺料的供应链管理问题主要有三种类型：

①供应商可能由于自身生产能力限制、原材料短缺导致交货不及时。

②相对复杂的外协加工类物料跟进方法不得当，基本就是采取“甩订单，等结果”的跟进方式。

③采购计划与实际需求不符：如果采购计划没有准确反映实际生产需求，可能导致某些物料过多而其他物料不足。

这时候需要供应链管理上进行完善：

①多源采购：避免单一供应商依赖，通过多源采购分散风险。

②从产品生命周期角度加强供应商关系，与关键供应商建立长期合作关系，确保供应稳定，最好从产品开发开始就让供应商介入，包括共同建立供应商的品质控制计划、产能的评估及确保计划等。

③定期评估供应商：定期对供应商进行绩效评估，确保其能满足质量和交货要求。

④完善采购过程跟进方法：建立供应商生产物料过程的关键跟进节点，除了“甩订单，等结果”外，还需要“控过程”，确保过程节点进度以及关键过程检验的落实。

03 内部流程问题

企业本身的流程问题，使得各部门扯皮，也是常见的导致缺料原因。

①内部沟通不畅：生产部门与采购部门之间的信息不同步可能导致物料准备不当；采购安排送料和品质验货、仓库接受交接不清，信息不通畅，导致物料停滞在中间环节，生产部门和PMC干着急；

②物料入库、存储和发放过程中的错误：仓库管理不当或者物流环节出现问题，如误操作、丢失等。

③车间内物料管理混乱：车间内的物料使用情况记录不清，导致库存状态不明。

加强跨部门沟通，确保销售、生产、采购等部门之间的信息畅通无阻。优化库存管理，选用更为适合企业的库存管理系统(例如WMS系统)，实时更新物料状态，监控库存状态，减少库存错误。另外通过精益生产方法减少浪费，提高效率，降低对物料的需求波动也是必不可少的。

04 物流和运输问题

1.运输延误：物流公司的运输安排出现问题，或者遇到天气、交通等因素影响。

2.海关清关时间过长：对于进口物料来说，海关手续可能会造成额外的时间延误。

不可预见的自然灾害或政治事件：例如地震、洪水或地区冲突等突发事件会影响物料的正常流动。

05 信息不对称

内部各部门之间信息不同步，销售、生产、采购等部门之间的沟通不畅，可能导致物料需求和供应的不匹配。除此之外还会存在，供应商与企业之间的信息传递不畅，例如，订单变更、交货时间调整等重要信息没有及时传达给供应商。

06 系统和技术支持不足

内部各部门之间信息不同步，销售、生产、采购等部门之间的沟通不畅，可能导致物料需求和供应的不匹配。除此之外还会存在，供应商与企业之间的信息传递不畅，例如，订单变更、交货时间调整等重要信息没有及时传达给供应商。

07 资金流支持不足

企业资金链紧张，经常不能按时付款、拖欠账款，长此以往自然影响在供应商当中的信誉度，供应商的配合度也自然随之下降。对于提出的交付要求供应商自上而下都难以得到重视，交付表现也必然会下降。又或者哪怕货做好了，由于没按约定及时支付供应商款项，供应商也会压着不发货。

企业自身需要保证充足的资金流，做好付款计划，确保能按合同约定及时支付供应商款项，维护良好的信誉。