我们的企业是不是也有以下类似常见问题：

1. 材料库存多，仓库中的材料平均库存达到3周以上甚至4周；

2. 呆滞物料多，除了正常周转的物料达到3周以上外，还有很多半年甚至1年以上未使用过的呆滞物料；

仓库有大量物料的情况下，但生产还有等待供应商物料交货后马上要投入生产来的，并且很多已经延期了，面临客户取消订单等。

但出现以上情况其实很多是因为材料准时交付率低影响的，比如因为材料准交率低，能先买回来的材料就先买回来，导致仓库很多物料；并且很多是超过订单的量或者暂无订单，时间一长就变为呆滞。供应商提前交付了很多暂时不用的物料，也就占用了产能，导致急需的物料交期延误，严重的导致订单取消也就使物料呆滞，形成一个恶性循环。

解决以上问题，我们首先要解决的就是供应商准时交付率。

01 提升准时到货率三步法

1.供应商交付事前管理规划。要提高供应商交付，提前做好规划：

1.1建立供应商交付绩效指标，衡量交付能力的KPI;

1.2日常交付，交期资料的记录和统计设计；

1.3定期对供应商交期进行考核；

1.4供应商奖惩办法的制定；

2.供应商交付管理标准建立。前期规划好后，将其管理进行标准哈：

2.1 对各种物料制定合适的标准交期；

2.2 制定供应商进度管理方法

2.3 制定供应商交付进度监控方法

3.供应商交付事中管理。标准制定后，在实施交付管理过程中的管理：

3.1 订单信息的处理及过程监控；

3.2 主动核查过程，管控异常；

3.3 工厂实地查证；

3.4 加强供需双方的信息的沟通，及时反应；

3.5 销售、生产、采购部门加强联系，有变化信息共享，快速调整；

3.6 收货严格控制，不可交期提前，也不可延期，准时交付后高效检查及入库；

管控点参考如下：

02 订单信息管理与库存策略

订单管理不断改善可以提高订单处理的效率和准确性，为来料准时交付提供保障。企业可以建立完善的订单管理系统，实现订单信息的实时更新和共享。同时，加强订单审核和跟踪，确保订单信息的准确性和完整性。此外，优化订单处理流程，提高订单处理效率也是改善订单管理的重要手段。

通过不断优化供应链管理与供应商建立紧密的合作关系，实现信息共享和协同工作，降低供应风险。同时对供应链进行定期审查和评估，及时发现并解决潜在问题，确保供应链的顺畅运作，确保来料准时交付。

再者库存策略的优化可以在一定程度上缓解来料准时交付的压力。让企业可以通过建立合理的库存水平，降低库存成本，同时确保生产线的连续运行。采用先进的库存管理方法，如实时库存监控、预测性补货等，可以进一步提高库存管理的效率和准确性。

来料准时交付是企业运营中不可或缺的一环。通过优化供应链管理、加强供应商管理、提升生产效率、订单管理改善和库存策略优化等方面的努力，企业可以显著提升来料准时交付的能力，减少材料库存及呆滞的风险，齐套性提升满足客户需求，提高客户满意度和市场竞争力。但在实施过程中，企业应结合自身实际情况，制定具体的改善措施，并持续关注和评估改善效果，以实现持续改进和提升。