什么是效率：效率就是将投入转化为产出的能力。

效率改善总体思路结构：

第一步：意识革命

1.目的：使从事变革的人员充分认识到什么是“浪费”，什么是“价值”：只有当客户愿意为你的付出买单，你的付出才是有价值的，否则就是浪费

2.内容：

认识：通过课程《如何发现生产现场中的浪费》，使变革的主体对“浪费”及“价值”有感性的认识

认识转化为行动：通过“浪费寻找活动”，使变革的主体切实体会到发生在周围的诸多浪费现象，并作记录和拟定改善计划并自己动手实施改善。

第二步：标准工时基础建立

1.目的：

标准工时是建立一切的基础，标准工时制定的准确性对结果影响非常大。

2.内容：

对标准工时制定专业人员培训：① 秒表法、MOD法为主；② 误差的剔除技巧；③ 其他技巧。

专业人员制定标准工时：① 与现场接触最密切的人员，可以是现场IE，也可是班组长；② 标工的发行和更改必须通过上级审核。

第三步：效率衡量标准构建

1.目的：

建立效率衡量的标准，使效率的高低可以量化，改善前后的比较基准一致形成压力，迫使必须促进持续改善。

2.内容：

总的指标：“OPE”或者“OEE”

分解指标：每个分解指标又可再分解，前提是要可以落实到最终的责任主体部门

-稼动率：引起停线损失工时的部分；

-操作效率：和动作损失以及技能不足等有关；

-工时平衡率：意义类似于线平衡率；

第四步：稼动率提升

1.目的：从管理角度降低管理损失工时，以提升稼动率

2.内容：①待料损失降低；②计划排配改善；③合理规划仓库布局和配送方式，减少搬运浪费；④供应商交货能力改善；⑤开线损失降低；⑥交接班改善；⑦滚单制度；⑧设备故障降低；⑨启动全员设备保全活动(TPM)；⑩换线损失降低 -- SMED项目。

第五步：操作效率提升

1.目的：

从管理角度降低管理损失工时，以提升操作效率

2.内容：

① 动作损失降低

-标准作业，操作员只做有价值的工作，非标准的工作由水蜘蛛完成；

-对于重复作业等操。

② 作员主观性因素产生建立适当的绩效考核机制达到目的

③ 技能提升

-主要为对技能掌握不够引起的速度跟不上节奏，主要通过员工强化训练达到提升目的；

-技能大比拼活动。

第六步：线平衡率提升

1.目的：

从技术角度降低平衡损失工时，以提升工时平衡率。

2.内容：

①基本图表

-线平衡分析图

-山积表

②技巧的运用

-节拍与平均值

-ECRS步骤

-六种具体方法

第七步：快速反应系统

1.目的：

管理人员素质与能力的本质提升

2.内容：

①ANDON

-缺料呼叫

-设备故障呼叫

-作业延迟呼叫

-质量问题呼叫

②节拍看板

管理者看板：即时反映出生产的节奏与标准的差异，促使管理者快速采取应对措施。

作业员看板：体会到时间的紧迫性，促使按照标准节奏生产。

③生产异常处理流程

第八步：省人化

1.目的：

降低人力，进一步减少浪费。

2.内容：

Hanedashi：员工只做有价值的作业，需要对设备做重大改变；

自働化：异常自动停止装置，需要对设备做重大改变；

多能工：一人能胜任多项技能，人力减少的重要条件。