今天给大家带来《如何解决生产经营中的“不可能三角”？》系列文章第二篇 (二)购销存(PSI)联动法改善库存--材料采购中的应用

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备库点的确定

这里说的成品其实是个不确定的说法，成品可以是直接交付给客户的产品，也可以是接近转成成品的半成品，视乎所设定的备库点不一定，又进一步细分为MTS(Make to Stock)或ATO(Assemble to Order)两种方式。

前者(MTS)是直接按成品库存进行补货，后者(ATO)是按某个半成品库存进行补货，接到订单马上启动组装作业满足交付。

如果业务场景是属于不同成品型号间有部分半成品是通用件(共用件)，而组装工序又能敏捷对应客户需求，那么把半成品库设为补货点显然是更合适的策略。原因主要有二：①半成品既然有一定通用性，那么其呆滞的风险大为降低；②半成品库存的成本金额要比成品库存成本更低一些，也有利于企业经营现金流周转。

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投产量确定

对于成品的备库生产，建议先计算好投产量。尤其是自有品牌的工厂，不是等着客户发来提货请求，而是对于销售活动有很强的话语权和主动权。营销部门是需要策划活动来助推销量提升的。

所以在每到了投产点时进行投产量计算，要考虑的因素就要更多一些，以及还需要结合产能负荷情况进行备库的评审，因为内部生产与外部采购很大的不一样是，内部产能是有限的，而外部供应对于不少原材料而言可以认为是无限产能。

那么具体在评估投产量时该怎么运作呢？

① 首先需要对产品所处阶段进行划分：通常可以划分为“新品期”、“增长期”、“成熟期”、“衰退期”几个阶段，目的是为了对未来一段时间的销量能做出更有效的判断，并赋予不同的阶段系数。阶段系数的赋予根据不同行业的产品特性会有所不同，更多是根据历史数据和销售人员的经验进行赋值；

② 需要根据历史数据计算“日动销”数据(每日动态销售量)；

③要判断到下一次投产期间，有没有节假日或营销活动，如果有需要针对节假日或其他营销活动沟通活动目标，形成“活动备库量”。活动备库量根据活动的规模、以往的历史数据以及活动目标来综合评定。

那么投产量=日动销*目标间隔投产天数*产品阶段系数+活动备库量

投产点和安全库存的确定跟材料采购的PSI模型原理是一样，但具体应用还是有几个关键点要略微转换一下。

①日动销的采用还需要考虑产品阶段，也就是采用日需求=“日动销*产品阶段系数”，这样作为调节会让数据更有指导性。

②如之前所述，安全库存主要是为了应对需求波动和供给波动。这里的需求波动就是客户需求波动，这点跟材料采购中的应用无异。而在成品补货的应用中，供给端就是内部生产部，供给异常主要是生产计划未达和品质异常。通常来说其可控性相比外部都更高一些，所以对于供给波动的评估可以更为乐观一点。

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风险评估：库存水平能接受吗？

同样的，根据模型中的安全库存值、投产量、投产点也能容易评估出平均库存量(附上生产成本就可以得到库存金额了)、极端情况下的库存呆滞量，那么对于该库存水平和呆滞风险是否能接受呢？如果对该库存水平不满意，就要倒推回来修改运行参数了。鉴于日动销是由客户需求决定的，作为非可控量，所以也就只能对投产间隔时间、安全库存进行向下修改了。投产间隔时间缩短意味着更频繁的切换；安全库存降低意味着需要有更敏捷的制造系统以应对需求的波动。这两点要求除了受本身设定好的备库点影响外，都指向了同一件事：快速切换。

所以要保证交付，同时还要求库存降低，除了用PSI模型进行控制外，相应的改善活动也务必需要开展起来，才能促进系统能高效、可靠的运行起来。