一、采购管理

设备采购应有投资回报的测算，包括设备附件和备用零部件的采购在内，应对供应商的资质、技术能力、设备性价比等，各项条件进行评估和判断。

投资回报不能简单地按历史订单产能负荷来计算，还应该综合考虑产品族路线的产能均衡性、加工的兼容性、可升级性。否则会面临采购回来的设备出现两种情况：设备实际使用率低造成的投资浪费；为了设备的使用率而生产出大量的库存，造成运营成本的提高。

设备采购技术协议中除了对结果性指标进行约定以外，还应考虑过程性参数的约定，比如安装调试过程中的要求，如场地载荷；设备运行过程中的要求，如产品切换时间。

二、档案资料管理

涉及设备使用、维护等技术文件，企业应建立档案加以管理。为更好使用和维护设备，必要时要求供应商提供更多技术文件，以支持内部的设备维护。

技术文件的管理与设备档案管理保持匹配。

三、设备人员管理

设备管理和养护人员应尽可能全程参与设备的安装、调试过程，同时在过程中掌握相关设备安装、调试基本技能；

对设备人员的技术培训、持续的设备养护方法提高等方面，应该安排相应的规定和要求。

应尽量保持设备人员稳定和工作满意。

四、指标管理

以离散型孤岛式布局的机加工企业，往往会出现指标管理的误区：用车间设备OEE来进行考核评价，其本质是追求工序产出最大化，而未充分考虑工序平衡和流转效率。最终造成的结果可能是OEE在提高，而交付率、配套率在下降，库存也在提升。

在设备指标方面，可以考虑用设备可动率、MTTR(平均故障维修时间)、MTBF(平均故障间隔时间)来对设备稳定性和维修技能进行管理。OEE做为参考指标。

五、设备预防管理

应建立设备保养维护计划及保养维护记录要求，包括一级、二级、三级保养的计划、项目、方法、标准、职责等内容。

设备保养维护管理，应对保养维护的操作程序、项目要求、执行周期及完成一次保养维护所用时间等，做出明确规定。

设备保养维护管理，应明确生产人员的使用中保养维护责任。

六、日常点检管理

设备管理维护人员和设备操作人员，按各自的职能进行必要的设备点检。

通过组织设备清扫活动实施点检可以发现未知或潜在的问题，以避免设备使用过程中的微小缺陷导致安全事故或产品浪费。

点检应有明确要求、项目及操作过程。

七、设备维修管理

企业应对设备维修编订执行规则，企业设备维修保养人员，不一定可以进行所有设备的所有故障维修，何种情况下自己进行，何种情况下需设备供应商处理，设备供应商处理该如何进行等都应明确。

设备管理人员对导致设备故障的原因，设备故障状态和维修结果交付使用的验收等，应作好准确的记录。

设备维修可以通过建立维修手册，维修手册一方面根据历史维修经验、一方面根据设备运行原理总结故障排查的方法，从而提升维修人员的整体水平，缩短维修造成的停机损失。

八、生产故障响应

设备部门应设定生产故障的响应规则，包括赶到现场时间、故障排查、故障排除、维修完成等操作。

故障响应效率、排查准确性，将对生产调度、进程安排和及时交付，产生明显的影响。

九、备品备件管理

设备维修、保养、检查、测试等所需的辅助工具，更换检修所需的零部件管理，应建立规则和程序。

设备辅助工具和零部件，应关注可用率。

部分企业设备用的模具由设备部门负责管理。

十、报废与处置

企业对设备的报废和处置，应设定明确的管理要求，建立相应的操作程序。

设备报废或处置后，应将处置结果，反映至财务部门。