笔者作为先进制造型企业工程技术人员，在经历了多年企业工作经历以后进入咨询行业。在企业学习了很多关于精益的知识，也跟着国内外很多精益老师到企业去实践，看各行各业的改善案例，深入了解精益在中国企业的成功经验，学到了不少精益专业知识，虽然与很多大咖的认识和体会有差距，但还是想结合自身的经历来分享一下如何学精益，如何用精益的个人体会。

01 源头起点：认识什么是浪费

首先，认识什么是浪费，这个必须知道，否则就无从学起。这是训练发现问题的能力。如果没有发现问题的能力，就更别谈怎么解决问题了。比如我们在企业里面经常会使用视频分析法来识别浪费并加以改善，当播放了一段某工位的操作视频后，让员工指出里面有什么浪费点，有提升空间。往往对一些员工来讲，看了两遍后，或许还是一脸茫然，“这哪有什么浪费呀，他不是已经很忙了吗？”，“一刻也没闲着呀，很努力工作呀”。这时问题就来了，那到底浪费在哪里？这个时候我们就需要给予员工进行动作分析的辅导，让他们认识到动作济经性原则，一触一动，都要能真正产生价值才行，而这个价值的衡量标准，那就要看客户愿不愿意为这些行为买单了。

伸手过长、弯腰过大、转身、步行、搬运、重复动作、不必要的整理、点数、检查等等，都是动作不经济造成的浪费。而这也正是MOD法等工具里面讲的做一件事情动作幅度如何更精益、如何在最适合的工作区间内，用最少的时间，最简单的动作，更轻松的来完成一件工作，在同一段时间内怎么做尽可能多的事。而这些动作上的浪费，就会给徒添制造成本。

02 打破习惯，学以致用

其次，打破习惯、学以致用。通过视频分析，让大家发现，很多人都会有一些习惯性的浪费动作，这是他本人所不察觉的。我们不给他指出来，他每天就这么重复的去做，增加身体疲劳度不说，给企业创造的价值又低，最终双方都在埋怨，员工埋怨这工作这么辛苦，这长时间干下去，都腰椎劳损了，胳膊、腿都要废了，职业病就来了，于是就干脆辞职不干。而老板也在想，你天天这么干，也没给公司赚多少钱，每天才生产出这么点产品，我怎么给员工提高福利待遇嘛。

所以主动去学习精益知识、识别浪费，分析问题，想对策，这个是很重要的一种学习精益的准则。但凡学什么，都要有主动性强才好，从而能事半功倍。再结合实践工作，学以致用，能起到最佳的效果。

03 结合现场，总结提炼

最后，结合现场总结提炼精益的方法：举个很简单的例子，我们要把一个精益工具设计好，提炼好，让这个工具成为现场人员非常实用的工具，帮助到员工的工作，提高大家的工作效率，我们也需要更深地了解他们平时的工作内容是什么，涉及哪些数据，要做哪些报表，如何更好的去发现生产现场的问题，如何让更好地做精益改善。

根据三现主义原则，员工，特别是管理干部每天的一个主要任务就是必须要进行现场巡查，现场是问题的源头。所以，我们提炼方法和开展改善的原则必须遵循三现主义。

精益知识涉及各行各业，是一种跨学科的管理技术。我们还需要不断深入学习并不断创新。让我的思想源于精益，也用于精益，更希望我们中国的每个企业，每个人，也都能多学精益知识，这样我们就一定能从制造大国逐步变身为制造强国。