精益管理常言道：库存是万恶之源。

1. 库存会占用资金，占用场地，甚至因为库存的增加还增加管理成本。

2. 库存同样会掩盖运营问题，如生产计划不合理，生产计划达成低，甚至生产效率低的问题。

3. 让管理者处理问题的高效性，因为库存的充足，显得生产异常问题可以缓缓。反正还有大把库存！

因此想要将库存成本降低，改变管理者处理异常的心态，我们需要打造一个“库存控制标准化”的思维。

市场需求下的库存控制标准化思维

当我们通过大数据分析结合市场预测确定好具体产品的库存存量之后；我们就需要时刻控制库存存量是在我们设定好的量的范围内--即库存受控。很多企业对库存管理容易陷入“库存一定是越少越好”的误区。如果库存小于我们设定的量，就有可能影响销售或生产中断(缺货)，如果库存存量大于我们设定的量就可能造成资金占用，甚至有呆滞风险，且影响库位的合理使用。

所以麟威顾问经常跟客户说，库存管理的首要任务是“库存受控”。为了控制库存量在我们设定的范围内，那我们就需要对存量加以控制及管理。

1.控制进出平衡。也就是采取补库存的形式进行补充被消耗的量；根据出货需求，梳理生产需求。比如我们设定的库存结构里面的A产品库存是100pcs；客户今天提货50pcs；那我们就需要补货50pcs；就得对生产端下达A产品50pcs的生产任务。

2.保持好合适的生产批量。当客户的需求量特别小的时候，我们得根据设定的库存进行初步分析，来判断是否需要立刻下达需求。比如同样上面的例子，客户今天提货10pcs，那我们就需要补货10pcs，就得对生产端下达A产品10pcs的生产需求。可是10pcs不符合我们的最小生产批量，或者说成本过高。我们是可以采取不下达生产指令的做法。等再次被消耗后达到我们设定的补料点时，比如合适的生产批量是30pcs；那我们就下达生产指令。

3.分析具体产品的需求趋势。根据销售的实际出货数据，分析具体产品的需求趋势。当趋势呈明显的下降/上升趋势时，我们需要梳理出具体的清单说明变化情况。根据明细与市场销售人员进行商议具体产品库存存量的调整(或者说是安全库存量的调整)。

4.补货进度管理。根据市场需求量进行的生产需求下达后，需跟进生产的进度，确保在正常消耗周期内，库存能够得到有效的补充。保证库存量在一个正常水位。

5.呆滞库存处理；当市场的一些特殊变化导致我们某产品的滞销形成呆滞库存，那我们就需要对呆滞进行分级划分类别。比如停滞超90天、停滞超180天等各类停滞分类。针对停滞的清单，联合销售及技术人员进行商议处理措施。

因此当我们需要控制库存量时，不只是对存量本身进行控制，还需根据市场的需求动态调整库存量控制标准；对特殊情况产生的呆滞库存进行管理及消除，保证库存的合理流动性及发挥其本该有的价值。