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随着客户需求的多元化，多品种小批量的需求已是常态，生产方式的变革已经成为企业必须面对的重大挑战，践行均衡化思维，低成本实现准时化生产是克服这一挑战的关键。均衡化生产方式一直是企业管理者追求的理想模型，它是从全局思考，统筹协调全供应链准时化的精益思维方法。它将客户需求的波动冲击所造成的影响降至最低，并使整体的生产周期缩至最短，达到低成本实现准时化生产的目的。所以均衡化思维的准时化生产方式才是低成本的生产方式。站在企业角度来看，就是要达到每个工作站或流程步骤的工作量是平衡的，实现工序间快速快速流动，从而使设备、人员、场地等资源的的利用率达到最大化或投入最少化。

践行均衡化的精益思维，实现低成本的生产方式，至少需要满足以下几个条件。

01 充分认识生产制程中的关键工序

对于关键工序，绝大部分管理者在企业的日常管理实践中都能感受或体会到它的存在。一般认定关键工序就是产能瓶颈点，这里需求特别说明的是，造成“产能瓶颈”我们需要从两个维度来认识，一是单位时间的产出能力，这是均衡化思维中实现“总量均衡”的标尺，也是实现工序间在连续的作业时间段实现连续流动的关键驱动因素；第二个就是因为订单结构的变化造成瓶颈工序的产出量下降而出现的结构性瓶颈，这点在很多企业认识或改善的方法是不足的。出现结构性瓶颈的本质是，订单结构变化实质上是产品生产工艺结构的变化，而生产工艺的实现依赖设备加工工艺的能力，而这种变化带来的就是某些订单某些产品只能在指定的某台或某类设备可以加工，这种不匹配的现象就容易出现结构性瓶颈。在均衡化思维中所提及的“品种均衡”，就是消除订单结构或生产计划结构的波动出现品种的不均衡造成的结构性瓶颈。

02 将关键工序作为生产计划的下达点

生产计划管理部门是制造企业的指挥中枢，是通过信息指令调度实物按序、按量、按时流动的重要部门。将生产计划下达给关键工序下的设备或设备组，从而建立了一个以关键工序为计划下达点的拉动系统，以关键工序的需求控制前工序的生产节拍，前工序并尽可能的实现无断点或少断点的连续流。这里特别要提醒和说明的是，在实际践行中，影响工序不能按生产计划的要求，造成信息流和实物流不同步，难于践行以合适数量的物料或半成品，在合适的时间流入指定工序生产满足质量要求的产品，其根本的原因在于执行生产计划指令的生产部门的KPI与生产计划指令的要求与执指引方向的不一致。比如，在很多企业中KPI体系中，极易混淆“产量和有效产量”，“局部效率和整体效率”的差异。

03 生产制程中设置结构合理的缓冲库存

在有些生产工艺复杂、流程多、生产周期长的企业，随着订单结构的变化，生产瓶颈会因订单结构的波动，出现动态的转移，甚至会出现多个瓶颈，同时某些工序短时间内无法改善造成的停滞等待，比如设备故障、工艺难点等，都会受产出能力的波动造成瓶颈。为了保证有效产出，不浪费非瓶颈工序资源造成更多的成本上升，需要有目的的设置缓冲库存来平抑、缓解对生产的连续性及产出造成的冲击。当然，不能因为设置了缓冲库存，就放弃了对制约因素的研究与改善，同时对缓冲库存的存货品种结构、存货量需与后工序的瓶颈需求匹配，需要建立常态化的分析、补库、减库的工作，不能简单粗暴的增加中间在制品库存！

当然均衡化准时生产的改善策略远不止上述阐述的几个观点，它跟每个企业的生产流程、设备能力、工艺能力等息息相关，需要掌握更多的精益工具、学习更多的精益思维践行持续改善、尽善尽美！