【麟威观点】谈谈标准化--什么是标准化？

01 工序与操作

“没有标准化就没有精益改善”，这是大野耐一先生的一句名言。精益企业高度重视标准化工作，认为标准化是精益改善的重要工具和成果。

在精益生产中将生产的全过程定义为工序/制程和作业/操作两种类型。工序/制程指的是从材料到成品的变化过程，是指生产对象--物的流动，在另一面持续地出现了不同的生产主体，即作业人员和机器。作业/操作指的是人与机器在时间、空间的流动中变化的过程，在人与机器流动的另一面，持续不断地出现了生产对象，即产品。对生产对象(物料、产品)在生产管理过程中所建立的标准通常为技术类标准，比如：工艺(参数)标准、质量标准等。对生产主体(人、机、人机联合作业)在生产管理过程中所建立的标准通常为管理类标准，比如：作业指导书、操作规程等。

工序包含四种类型：加工、检验、搬运和停滞。

①加工：改变形状/改变晶相/进行组装/拆分等

②检验：与标准比较，进行判定

③搬运：改变物料、产品的位置

④停滞：未发生以上3种情况，只是在消耗时间

作业包含四种类型：准备/整理、主作业、非人的宽放、人的宽放。

①准备/整理-批量作业前后

②主作业-按周期重复发生

a、主体作业（比如切削/测量等）

B、辅助作业（比如装夹/取出等）

③非人的宽放-作业/车间(比如切换/早会)

④人的宽放---疲劳/生理(比如休息/上厕所)

02 生产管理的标准化的建立步骤

在企业生产管理过程中，标准化的重点可以放在工序/制程和作业/操作方面，建立并完善相关类型的标准文件。下面简单介绍一下生产管理标准化的七步法。

1) 对生产全流程按工序进行梳理：将从原材料入库到成品出货的各个变化过程都识别出来，不仅仅是按工艺确定的加工类工序也应该包含检验类、搬运类、停滞类工序，因为这些工序同样需要建立标准或作业方法，以保障产品在这些过程中的一致性。

2) 识别所需的技术标准/管理标准：针对所梳理出来的全流程工序类型，对每个工序 讨论确定为保障高效性、一致性所需的技术标准、管理标准清单。

3) 对比确定“增、改、补”需求：收集企业生产管理过程现有标准文件进行对比，当需要的文件，实际缺失时，需要增加相应文件；当需要的文件，实际执行与文件不一致时，需要判断是文件不合适还是实际执行不合适，当文件不合适则修改相应文件条款，当执行不合适时则改正相应做法；当需要的文件，实际执行与文件一致时，但文件中未完全包含执行可能遇到的状况时，则需要在相应文件中补充相关规定。

4) 讨论确定标准的管理办法：很多企业的标准化文件没有标准的管理办法，从整体规划到格式再到发布流程都缺乏相应的标准。带来的问题是标准文件格式各不相同，发布渠道没有管理，政出多门，员工不知道哪份文件是新的，该执行哪份文件。

5) 制定“增、改、补”计划及实施：针对“增、改、补”需求，根据标准管理办法确定编制责任人、审核人、发布期，跟进计划的实际实施进度。

6) 确定培训/训练方法及实施：对于发布的企业生产过程管理的各类标准化文件确定培训对象，教育方式，训练方法，实施人员的培养训练并监督、评价实际掌握程度。

7) 持续改善，固化、修订标准：不断对企业生产过程管理的因素进行改善，当对得到验证新方法，新标准及时进行巩固、固化并修订相应文件。