接上篇质检工序过多影响生产流动该怎么办？(上)

04 看生产过程，而不是产品。怎样才能有效减少质检工序呢？实际上，质检工序是在判定“制造出来的产品”是否合格。所以，如果想去除质检工序，就要把目光聚焦于“制造的时候”和“制造的过程”上，判断良品情况。

检查，是查看制造出来的产品。而监视制造条件，是关注制造时的过程。

你可以这么理解：我们在进行质检前，会先给产品的尺寸、外观等定一个基准，然后判断这些条件是否得到了满足，进而判断产品是否合格。而所谓关注过程，就是对模具温度、螺丝扭入时的扭力等一系列制造条件设定一个基准。也就是说，要确立制造良品的制造条件（良品生产控制条件），然后再监视这些条件是否得到了满足，进而做出判断。

例如，阿雷斯提公司（Ahresty）的主营业务是铝合金压铸成型。一直以来，阿雷斯提都是通过X光照射成品来进行成型产品内部构造检查的。而现在，阿雷斯提会通过观察是否满足实际制造条件来判定产品是否合格：如果实际制造条件满足良品生产控制条件，那么就判定该产品为良品，将其顺利流入下一道工序；如果实际制造条件不满足良品生产控制条件，那么就单独进行内部照射检查。

X光装置的内部检查原理，是看成型产品内部是否存在空洞（空巢）。产品内部的空洞会降低产品的强度和耐久性。这种成型产品主要用于汽车，是一种安装在汽车底盘上的支架零件，也是一种与汽车性能直接相关的“重要安保零件”。所以，有空洞的产品都会被认定为不良品。为了找出这些不良品，阿雷斯提此前采用的一直是X光内部检查的方法。

要想去除内部检查，企业需要找到可以满足不会产生空洞的良品生产控制条件。阿雷斯提将以往产生不良品的制造条件和内部检查的全部数据进行了比对，详细分析了产生空洞的原因，把空洞的主要成因列为制造条件，通过把握“在什么样的条件下可以生产出良品/不良品”确立了良品生产控制条件。

05 注意偏差产品。为什么质检工序一增加，大家就发愁？因为归根结底，检查是一道“无用功”。埃姆特董事长清威人表示：“在生产线上，能够产生价值的是加工、组装等制造工序如上所述，我们可以根据制造的过程而非产品进行良品判断，去除检查工序。当然，企业必须提高警惕，因为良品生产控制条件中可能存在偏差。对于制造业而言，管理制度再严格，也无法完全规避偏差的出现。阿雷斯提技术部技术开发2科科长大出克洋表示：“良品生产控制条件下制造出来的产品也不一定合格。”因此，“明明满足良品生产控制条件，却是不良品”“明明没有满足良品生产控制条件，却是良品”的情况也时有发生。

由于实际当中会有一定的偏差产生，所以会出现“明明满足良品生产控制条件但还是不良”以及“明明没有满足良品生产控制条件却还是良品”的情况。

这两者之间的概率存在一种此消彼长的关系。更令人头疼的，是“明明满足良品生产控制条件，却是不良品”的情况。因此，为了尽可能地把发生概率降低，企业需要在制造条件的管理范围方面下一番功夫。“没有满足良品生产控制条件，却是良品”的情况会让企业平衡一定的时间和成本，如果在生产线下确认产品的确没有问题，可以将其返回生产线。

实际上，阿雷斯提会对未满足良品生产控制条件的全部产品进行X光检查，如果是良品，就将其投入下一道工序。严格来说，这种情况并不能说是完全去除了质检工序，但相比以往，已经大幅缩减了企业成本。   

你所在的企业有没有多余的质检工序？你的企业是如何处理不良品问题的？