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01 成本企划。成本企划——是在市场决定的销售价格的基础上设定目标成本，为达到此目标成本，由全员参加共同努力的活动。产品成本的80%是在设计阶段决定。

成本企划的历史。在欧美的管理会计教科书中，介绍了各种各样决定价格的手法。这些手法背后都存在着“销售价格=成本+利润”的思想。

在我们常识的思维下，成本下降则销售价格也下降，不知不觉中价格都是由企业来决定的。但是，如果在产品品质和功能方面如果没有压倒性优势，则无法决定价格。

成本企划是产品设计阶段的成本管理，产品的成本维持和成本改善称之为量产阶段的成本管理。

在成本计算中。材料费是由材料单价x消耗数量，劳务费是由工时单价x 作业时间求得的。在成本表格中，单个零件和各项开支的成本也可以用“原单位”和“率”来表示。

原单位表示的是——每生产1个零件所需要的原材料使用量或作业时间

率表示的是——这些原材料每单位重量、体积、时间的费用。

因为通过成本表格可以知道各零部件和各项开支的原单位和率，因此可以通过消减原单位和率的活动来实现目标成本。

我们需对全体目标成本进行分解，让产品开发工序、供应链上的供应商、工程师等所有人都参与进来。

02 成本维持。成本维持活动中，必须明确应该维持的基准。此基准应该都设定有原单位和率。为了发现异常值，必须要正确把握实绩。在实绩的把握中，可以利用作业日报、合格数、出库表等。

03 成本改善。下面，我们来看一下成本改善。

在实际生产开始后，通过工厂的努力可以降低成本。这种成本改善在量产开始以后，通过现场的努力使成本降到标准以下，于是可以将其定义为新的标准。

在会计上，成本被定义为——为了获得收益而进行的经营资源的消费，因此，通过排除“浪费”如果可以减少消费经营资源，则成本就会下降。通过排除“7种浪费”——即“生产过剩、库存、搬运、修正、动作、手头库存、加工”来贡献于成本改善。

在企业经营中，实际发生成本的生产现场活动是在“标准作业”的基础上进行的。成本维持活动是从“标准作业维持“的视点，成本改善活动也是从”标准作业改善“的视点进行的。

改善——就是指对这些要素的改善。从这个意义上说，与其说是成本管理，不如说是“原单位管理”。由于在“标准作业”里没有“成本”这一金钱要素，所以生产现场原本就是与会计无关的，由“会计无关法”进行的管理。

成本管理——需要经常重视整体效益最大化，由材料变更导致材料费上升，也许可以带来更大的加工费降低，或者对瓶颈工序增加设备投资时，只要可以带来全体销售（产量）更大的增加。即使原材料费或折旧费出现上升，从全体来看也会出现更大的成本降低或利润增加，因此，不陷入局部效益最大化的陷阱是很重要的。