本文是麟威咨询的顾问师在实践中总结的经验，如果喜欢欢迎转发到朋友圈，如公众号转发请联系授权，欢迎给后台发信或邮件交流(lw@szleanway.com)

制造型企业中很多时候出现品质问题，分析到的原因大多数是：操作失误、质量意识不够等，采取措施就是加强培训、增加检查，把质量问题的责任推卸给操作员工，最后导致检查的作业比加工作业还多，成本不断上升。

例如一个简单的线束产品：线材自动打端子—插入胶壳—测试—打胶—外观检查—包装6个工序就可以完成，但由于缺少管理制度和方法，防止外观不良流出，就会增加很多检查工序（如下图）：

一般外观缺陷都是需要百分之百目测检验的，确实也容易造成漏检的情况。那么我们应该从哪些方面去查找原因和制定改进措施呢？

1.外观检验标准是否具体、是否清晰、是否和客户要求一致。例如上述线速制品生产企业的外观标准上仅简单写了“端子有无氧化及变形、芯线和皮覆的压着状态是否正常”。但是在现场操作时，操作工和生产管理人员又认为“端子本来就与芯线和皮覆压着”，因而就按照自己的理解去掌握一个模糊的标准。规范的做法是，把产品按照功能面，逐一根据可能的缺陷确定可以接受的标准和不能接受的标准。然后以图文并茂的形式描述清楚。标准应清晰、易懂、没有歧义，而且是现实可行的。

2.外观标准是否明确地培训传达到员工。杜绝笼统地说培训不到位，而仅仅就事论事在这个缺陷上培训这个员工，而同类的事情下次在另一个工位就另外一个问题又可能重复发生。如果是员工培训方面整改，一定从培训方法、培训流程、培训后考核方法、新员工上岗初期的互检和师傅陪伴等角度，在工作方法上和流程制度上找原因，加以整改，杜绝下次类似的事情发生。例如针对外观缺陷的培训，除了给新员工讲解外观标准或作业指导书，还应该结合大量的缺陷实物样件进行培训，让新员工做些缺陷判断的练习。在员工上岗初期，在标准界限附近的零件要请师傅或质量人员帮忙判断。要建立关键岗位管理和顶岗人员培训制度，杜绝新员工临时培训匆忙上岗。

3.岗位工作策划是否合理。例如有外观检验要求的工位的光源的光照度是否合适？外观检验产品翻转顺序和眼睛的行走路径是否是固定的？外观检验和生产操作是否能够在限定的节拍内完成？

4.不制造不良品的检验方式建立。

①自主检查。就是每个人自己做和检查自己的产品，发现不良就要深刻反省和改进。

②顺次检查。新乡先生从道理上讲，自主检查是最好的、最快的、最能够直接反馈问题纠偏的，就是自己发现问题。但是让自己生产产品同时又自己检验产品，这就像又是上场踢球，自己又是裁判。这肯定百分百黑哨。新乡先生讲这里有两个弊端，一个就是人性中容易妥协的部分，觉得“似乎好像这样就差不多可以了”。第二个就是人本来就容易犯浑，也就是无心的失误。

所以检验和制造就需要分开独立，那又要很快能够反馈问题。于是新乡先生就推导出：第一个工序的人加工，第二道工序的人先检验前道工序的工作是否做到位，再作业，后面的以此类推。

③防呆法：防止人在作业时的无意识犯错。

在进行“防呆法”时，有以下４原则可供参考：

A.使作业的动作轻松

难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。

B.使作业不要技能与直觉

需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。

C.使作业不会有危险

因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险。又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。

D. 使作业不依赖感官

依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一变红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。

如能做到以上，我们现场朴实的工人也都能管理好自己的品质，不会靠不断地增加检查工序来保证品质。