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麟威顾问辅导的项目中，经常会在前期跟客户沟通时听到类似的声音：“我们引进了流水线，但是效率好像也没提起来”，“我们刚刚对车间进行了升级，流水线都是找比较优秀的供应商给做的，也学着同行在皮带上划了格子，但效率还是跟同行差了一截，到底原因在哪里？”

很明显，这种声音背后的逻辑认为“流水线”就是可摸得着的硬件的堆砌, 而忽略了流水线的本质既是一种工具，也是一种生产方式或管理思想。

01 流水线的起源

福特汽车公司的员工克莱恩从芝加哥的屠宰场获得了分工的灵感，亨利·福特后来进行了改进，在1913年，亨利·福特创造出了世界上第一条流水线。到了1927年，流水线每24秒就能组装一部汽车。

关于流水线的出现其实还有一种说法：1769年，英国人乔赛亚·韦奇伍德开办埃特鲁利亚陶瓷工厂，在场内实行精细的劳动分工，他把原来由一个人从头到尾完成的制陶流程分成几十道专门工序，分别由专人完成。这样一来，原来意义上的“制陶工”就不复存在了，存在的只是挖泥工、运泥工、搬土工、制坯工等制陶工匠变成了制陶工场的工人。

从现代管理看来，笔者更认同的还是福特的流水线才是真正的流水线。韦奇伍德主要是进行了岗位分工，这显然是实现流水生产的重要因素，但福特的“24秒就能组装一部汽车”里面的24秒代表的是流水线的“灵魂”--节拍。这才是流水线的核心所在,也是衡量流水线是否“真流动”的标准。

02 什么是节拍

生产节拍Takt Time一词源于德语，意为音乐中的指挥，用以调节演奏的节奏，后引用至生产管理领域，用于控制生产的节奏。T/T节拍时间，又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间(工厂可用时间)与客户需求数量的比值，是满足客户需求的生产一件产品必要时间。

其实对于生产节拍有不少人有误解，认为节拍管理就是为了提升效率。通过节拍管理提升效率固然是重要效果和目的，但更重要的是确保交付，满足出货需求。

关于节拍的概念听起来不难理解，但根据麟威顾问过往经验，在实际应用时，节拍的计算很容易让人迷糊。原因是为了满足最终的市场需求，这过程有多次换算才最终决定产线运行的参数。按照笔者对节拍管理的理解，对“节拍”进行细分，从需求到运行，这中间有需求节拍、单条产线理论节拍、理论周转节拍、实行节拍等若干参数。

需求节拍：根据市场出货需求，以及工厂对应该订单(或批量)可用时间计算出满足市场需求理论多久需要产出一件产品。

单条产线理论节拍：需求节拍是对应工厂的，产线理论节拍就是细分到产线上了，如果一条产线的产能满足不了需求，那就需要开设多条产线，这时候单条产线的节拍与客户需求节拍显然是不一样的(否则就不需要多开设产线了)。

理论周转节拍：上面两个节拍数据都是单件产品的产出时间，但在实际运作中周转批量不一定是单件流，如果是以一定批量周转的时候，则对应产线或工位来说，理论周转节拍=批量数X 产线理论节拍 。

实行节拍：上面计算的都是理论节拍，在实际运行中并不能保证每个周期时间都能完全遵守节拍时间来进行产品投放、产出，可能有一定的损耗 (可能是品质原因，也可能是动作浪费、缺料取料、操作失误等)，那就要考虑一定的效率损耗值来确保当天规定时间内能完成相应的产量。

03 节拍管理十步法

那如何实现节拍管理呢？以下是麟威顾问实现节拍管理的十步法：

第一步：计算理论需求节拍

先确认需求，以及工厂可用时间。例如有订单10万件，需要20个工作日后交货，而工厂安排每天的有效出勤是10个小时，其中上下午工作时间内各有10分钟休息，即有效工作时间是10小时*60分钟/小时-2*10分钟=580分钟。

需求节拍 = 20天*580分钟/天*60秒/分钟÷100,000 = 6.96秒

第二步：计算单条产线理论节拍

根据以往生产记录，或预设好的工时，评估单条产线产能是否能满足出货需求。如果不能满足，则需要增设产线。单条产线理论节拍 = 需求节拍 ÷ 产线数，假定此案例只需要1条产线，则产线理论节拍 = 6.96秒 ÷ 1=6.96秒。

第三步：设定周转批量

根据生产操作特性，装载容器等，约定好在产品在各工位之间流转的标准批量N。此案例假定N=3。

第四步：计算理论周转节拍

理论周转节拍 = 产线理论节拍 x 周转批量 = 6.96秒*3=20.88秒

第五步：综合考虑良品率等，设定效率折损，计算实行节拍

实行节拍 = 理论周转节拍 * 设定效率值，假定综合效率值取90%，则有实行节拍 = 20.88 X 90% = 18.792秒≈18.79秒 (需要保留小数时，一般向下取值，而不是四舍五入，使实行节拍略小于真实需求，以确保达成计划)

第六步：划定节拍格

对应第三步设定的周转批量产品所需要占用的面积，设定节拍格大小。提前量好传送带的总长度，让每个节拍格大小一致，并且有足够的操作空间，同时岗位之间在制品又不会过多。

第七步：调节线速，并形成线速对应表

传送带一般采用变频电机或步进电机。如果是变频电机，则设定好调频器，让传送带速度正好是一个实行节拍时间走完一个节拍格的距离。如果是步进电机，常见的是通过分别调节前进时间和等待时间来控制传送带的运动。那么就需要先设定前进时间，让对应时间刚好前进一个节拍格的距离，然后再设定等待时间，让前进时间和等待时间之和等于实行节拍时间。

第八步：训练作业员

训练作业员按照节拍格进行投放产品，让产品流转按节拍进行。

第九步：作业再分割、重拍，让工序作业时间服从节拍时间

初步观测各工序作业时间，确保工序作业时间≤实行节拍时间。

第十步：节拍作业观察

第九步是让各工序必要作业内容所需工时能符合节拍要求，但是除了纯作业时间外，还可能出现各种异常，例如额外材料搬运、作业异常、不良品调整处理、离岗等非周期性作业的浪费，通过对节拍作业的抽样观察，以排除干扰产线按节拍运行的浪费，确保节拍能有效实行。

以上是麟威咨询关于节拍管理理解，以及实现方法，你学会了吗？