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在生产管理中，涉及到“时间”的应用场景非常的多，计算设备产能，必须要知道设备周期时间(Cycle Time，简称C/T)；进行设备效率管理，又需要负荷时间、稼动时间、实稼动时间、价值时间；销售接单回复客户交期，又要知道采购周期时间、生产周期时间等。而在丰田生产方式中(TPS)，生产现场为了确保交付，最常用的是节拍时间、工序周期时间、过程时间这3个时间概念。

01 节拍时间

指“1个产品应该用几分几秒来生产的时间”。

节拍时间（时间/个）=1天的运作时间（小时）/1天的必要生产量（个）

比如：8小时工作时间2班倒，“1天的工作时间”=16小时，客户1天需要的量是960个，则节拍时间为1min（60s）/个（=16小时/960个）。

02 工序周期时间

工序周期时间，简称周期时间。周期时间是指当一串作业流程不断重复时，其1个周期所花费的时间。这是1个作业到完成为止的所有时间，其中，不只是实质作业时间，还包括等待时间。大野耐一对周期时间是这样定义的：“生产1台或1个，必须要用几分几秒”。

当周期时间 <  节拍时间时，现在的生产能力可以满足客户所需数量。

在流程设计阶段，以节拍时间 ≥ 周期时间的关系为前提设计生产线。实际开始生产后，当周期时间 > 节拍时间时，意味着生产能力不足，因此需要进行周期时间的缩短改善和生产线的产能提升。

03 过程周期时间

过程周期时间，简称过程时间，指从接订单到交货所需的全部经过时间，也称之为生产周期，一般用天数来表示。

 在制造业中，不只包括加工的时间，还包括非加工时间（等待和搬运时间）。

 过程时间=工序周期时间+批量等待时间+搬运时间+中间仓停滞时间+检验时间+其他全部滞留时间。

TPS成功的的核心取决于如何缩短过程时间。过程时间越短，获取订单的能力越大，流动资金占用时间也越短，而且还会使潜在的资源剩余显现出来，具有很大的波及效果。

周期时间可以通过增加员工或导入生产性高的设备进行缩短，而这些资金只有投入到瓶颈工序中去，才能实现增大产出的效果，从而提高投资的效率。

决定生产现场作业快慢的，是由市场实际需要所决定的节拍时间。需要量越多，节拍时间越短，需要量越少，节拍时间越长。

在需要为“0“的极端情况下，是不允许生产的，没有工作，就站着别动。

以上关于“时间”的概念要点，你get到了吗？