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未来三期的文章推送将给大家带来《用预防性思维降低失败成本》的系列文章，一共三篇，敬请大家期待！

本期带来的是系列文章第一篇《用预防性思维降低失败成本--用预防性思维防止问题发生》

防患于未然是问题管理的最高境界。中国古人早就意识到用预防性的思维解决问题。在《黄帝内经》中记载了“上工治未病，不治已病”这样的说法，曹操也在阅读《孙子兵法》之后，写下了“善战者无赫赫之功”的批注。现代管理学大师彼得·德鲁克也说：“管理很好的企业总是单调乏味，没有任何激动人心的事情发生。”

精益企业提倡价值思维，追求一次将事情做对减少过程浪费，因此就更加重视防患于未然。当然对于追求卓越的企业来说，理想型问题和设定型问题总是存在的，这两类问题是企业走向成功的向导。这里说的不让问题发生，不是不去追求理想状态，而是让企业能够通过事前的管理防止发生非预期问题，做到“先胜而后战”。

用预防性思维解决的问题，体现在经营管理的方方面面。制造型企业在品质管理、设备管理、安全管理等方面预防性思维体现得更加明显和充分。

用预防性思维解决问题，有三种思路：一是用事前预知的方法降低问题发生的损失，二是用防错思维彻底解决问题，三是建立快速反应系统。

01 事前预知降低损失

事前预知首先要根据问题发生的基本原理分解问题的表现形式，并分析每一种表现形式的要因，评估要因发生的概率风险。要预防问题发生，就要斩断要因发生的逻辑链条，或降低要因发生的概率，最后进行动态的跟踪与评估，这其实就是潜在失效模式分析（PFMEA-Potential Failure Mode and Effects Analysis）的思考方法。

下图是一个标准的PFMEA分析表格（与2019年第5版FMEA手册中的表格略有不同），在这份表格中，分析人员通过对潜在的失效模式分析，确定每一种失效模式的风险程度，再通过寻找降低风险程度的措施，来达到降低风险的目的。

02 精益企业的品质预测法

不过，那种只会照搬照抄基本表格的企业预测问题的效果也会打折扣，因为越是通用型的方法对人的要求就越高。在精益企业中，通常不会直接使用这类通用型的表格。而是会根据企业的实际情况，将基本思路内化成更适用于企业内部使用的工具和方法。

由于企业内部采用相对标准的格式来进行“品质预测”工作，要预测的主要缺陷和不良项目也是团队讨论出的标准化要素，这就大大降低了对预测者经验和能力的依赖。通过这样的方式，可以让基层管理者在经验不足的情况下也能够方便和快速地掌握预测不良的方法，提高预测的准确度。

例如，下表是一家日资企业专门针对生产过程中可能出现的严重缺陷而设计的预测分析表，在这家企业内把这种方式称之为“品质预测”。这些严重缺陷也是潜在的失效模式，是企业通过长期经验积累得出的生产过程中最容易发生的问题。企业在新产品试产前，通过对这些问题的预测分析，提前对薄弱环节加以改善和对策，这就提高了新产品的合格率，让新产品能快速达到市场的品质需求。

03 用预防性思维管理安全

在安全管理上，精益企业用安全预知工具KYT（K-危险Kiken，Y-预知Yochi，T-训练Train）来对风险点和安全隐患进行管理，其中危险和预知两个单词是日文的罗马拼音。

标准的KYT活动实施，需要建立以现场为中心的KYT团队，以团队合作的方式在现场识别危险因素并加以改善。KYT活动的实施具体有四个步骤：

第一步、寻找危险因素：以现场为中心，让大家轮流分析找出潜在的危险因素，并想象可能出现的后果；

第二步、确定主要危险因素：在所发现的危险因素中找到1~3个主要危险因素；

第三步、寻找候选对策：针对主要危险因素，每人制定出具体可实施的对策，并合并成1~2项最可行的对策；

第四步、确定执行对策：统一思想，在所有对策中优选出最佳的方式。

活动结束后，活动的主持人对整个活动进行讲评，提出改进意见，宣布下一次活动时间和内容。留意到了吗？精益企业在任何一项工作中都有团队建设的内容存在。