本文是麟威咨询的顾问师在实践中总结的经验，如果喜欢欢迎转发到朋友圈，如公众号转发请联系授权，欢迎给后台发信或邮件交流(lw@szleanway.com)

导言：1984年改革开放的前沿城市--深圳喊出了“时间就是金钱，效率就是生命”的响亮口号，数以万计的深圳建设者共同创造了一个又一个建设奇迹，更为深圳的发展注入了最强劲的力量。国贸大厦从1982年10月开建，高160米，共53层，37个月竣工。三天一层楼的速度在当时绝无仅有，不仅创造了建筑史上的新记录，更是“特区的窗口”与“改革开放的象征”。今天我们就来谈谈效率管理的那些事，希望能对在制造管理岗位上的管理者一些启发与思考。

01

制造业的三大生产组织类型

三大基本型：离散型、流程型、组装型

1、离散型生产，又称：加工型生产

特点：①通过对原材料物理形状、性能的改变成为产品；②工艺过程具有离散性，每类产品的工艺过程通常不一样；③原材料主要是固体，产品也为固体形状，物料运动呈离散状态。

离散型生产包括：机床、装备、汽车、家具、厨具、电子设备、服装等行业。

2、流程型生产，又称：连续性生产

特点：①劳动对象按照固定的工艺流程连续不断的通过一系列的设备和装备被加工处理成产品；②工艺过程具有连续性，通常不能中断；③过程的加工顺序是固定不变的，生产设施通常按照工艺流程布置。

流程型生产包括：化工（塑料、药品、肥皂、肥料等）、炼油、冶金、食品、造纸等行业。

3、组装型生产，又称：装配型生产

特点：①产品由固定个数的零件或部件组装而成,这些关系非常明确和固定；②工艺组装过程通常为多人流水线作业模式进行，属劳动密集型；③过程的组装顺序可以调整和组合。

组装型生产包括：电工、电器、电子、整机等行业。

三大基本型衍生出三种组合型：

1、离散型+组装型

2、离散型+流程型

3、流程型+组装型

02

影响生产组织效率的重要因素

两大因素影响整体生产组织效率

麟威观点：是否快速流转？是否一次做对？是影响生产组织效率最大的两个核心因素。

通过对企业多年辅导，我们发现无论是人、机、料、法、环等方面造成的各种问题和影响，对企业而言都会直接造成不能快速流转或是不能一次做对，从而造成对生产组织效率的直接影响。

举个生活实例：去医院看个小病

我们把看病的流程进行分解后不难发现一些与是否高效相关的因素和问题，如下图所示：

站在客户(病人)的角度：提高生产组织效率就是要缩短看病的时间。

对于企业而言：缩短生产周期是满足客户需求、生产组织效率的重要指标；缩短从订单(接单)到现金(回款)周期是企业经营效率的关键指标。

企业往往忽略了这一点，甚至当麟威顾问到了企业，问起我们现在的生产周期是多少天时，大家只能回复一个大概数字，并没有很多企业在管理、分析和改善生产周期这个指标。这其实在理念上与精益思想是一个很大的偏差。

如何才能有效缩短看病周期呢？

我们一起看看某些医院的改善思维。

改善1：看病网上预约制。从病人自己去到病人提前约。

对病人而言：1、信息透明，避免白跑；2、按时去看病，节约等待时间。

对医院及医生而言：1、从源头管控，根据医生“产能”放号；2、分科管理，不同病人进入对应科室；3、根据预约结果，调整休息或应对急诊；4、医生再也不用穿”尿不湿”了。

改善2：目视化 + 信息化 + 并行作业

对病人而言：1、减少寻找时间；2、减少排队等待时间。

对医院及医生而言：1、缩短周期，加快流转；2、提高作业效率；3、降低劳动强度；4、各职能部门协同作业，提高整体效率。

03

某印花企业的案例分享

改善思路1：由推动生产改为前拉后推模式

该企业的基本工艺流程如图：

1、核心工序选定目的：

①从推动式生产逐步转变为拉动式生产；②以需求拉动前端，减少中间积压半成品；③加快工序间的流转，避免挑单现象。

2、核心工序确定：

机台印花工序为核心工序

3、前拉后推模式建立:

前拉：

√对象：核心工序之前的所有工序；

√以核心工序需求(品种花形、排单顺序、排单数量、时间)为中心进行加工供应；

√要什么做什么，要多少做多少。

后推：

√对象：核心工序之后的所有工序；

√以核心工序产出(品种花形、排单顺序、排单数量、时间)为中心进行加工消化；

√来什么做什么，来多少做多少。

前拉后推：

√通过计划部对机台精确排产，下达排产指令，管控生产流程。

√一切行动听指挥。

改善思路2：事前产能规划，控制三点平衡，减少过程积压

改善思路3：细化规则，总量平衡是前提，配布结构是关键

改善思路4：扩大核心工序产量，提高有效产出

基本原则：一切以扩大核心工序(印花机台)产量为中心

不缺料：控制方法

待印布，印1备5，(车)

待印浆料，印1备3， (组)

待印网版，印1备1， (组)

提效率：改善方法

缩短准备时间

缩短换色时间

优化交接班

少异常：管理思路

质量不良返修

设备故障停机

保养预防

速度合理

通过生产组织模式的改善实施，麟威咨询辅导的不同行业在整体有效产出方面得到了40%以上的提升，库存减少58%，平均生产周期缩短60%以上。

所有方法的学习都在于实践，大家不妨开始从自己的现场进行改善，同时也欢迎大家就遇到的问题进行交流。