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导言：1984年改革开放的前沿城市--深圳喊出了“时间就是金钱，效率就是生命”的响亮口号，数以万计的深圳建设者共同创造了一个又一个建设奇迹，更为深圳的发展注入了最强劲的力量。国贸大厦从1982年10月开建，高160米，共53层，37个月竣工。三天一层楼的速度在当时绝无仅有，不仅创造了建筑史上的新记录，更是“特区的窗口”与“改革开放的象征”。今天我们就来谈谈效率管理的那些事，希望能对在制造管理岗位上的管理者一些启发与思考。

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从武器演变看切换发展

基本观念：更快速、更稳定、更强大、更高效，是切换永恒的目标。

我们先来看看唯快不破的“速度”演绎：

对于国家而言：要想降维打击，首先就是升级自身的能力！对于企业而言：对手做1000个的批量才能赚钱，你做100个就能赚钱，甚至做1个也赚钱。

这便是切换能力、快速响应能力的体现。

麟威观点：快速切换并非战术上减少时间浪费，提高设备稼动率的工具方法，而是企业形成强大核心竞争力，满足多品种小批量市场趋势的战略需求。

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快速切换的起源

新乡重夫（1909~1990），日本著名品质管理专家，快速准备法（一分钟更换模具）创始人，丰田（TPS)生产系统创始人之一。

其创始和倡导的十分钟切换技法（SMED），改变了日本乃至世界的生产组织方式和思维格局，对社会生产力的释放有着持续而又深远的影响。

快速切换法是一种能有效缩短产品生产切换时间的理论和方法，Single Minute Exchange of Die简称SMED系统。以尽量减少设备停机时间为目标，想尽一切办法将非必须停机作业的项目提前做好，并将必须停机作业的事项尽量减少、简化、效率化。

快速切换的理念突破思维极限，为丰田管理模式奠定了基础。

快速切换SMED理念的诞生过程

从领悟换模准备有内外之分到触发把内转换到外转换的灵感，新乡重夫先生整整花了19年的时间。

很多世界级公司，在切换上仍然在不断提升，甚至达到了0切换。

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快速切换的基本定义

1、产品切换时间的定义：

在同一特定生产单元内，由最后一个 A 产品下线(零件)结束生产，到第一个 B 产品(零件)正常开始生产的全过程。如下图所示：

2、内部切换/外部切换时间定义：

内部切换时间：只有当机器停下来才能进行的操作所需要的时间。如：拆装、调试等

外部切换时间：可以在机器运行的情况下进行的操作所需要的时间。如：如模具、工夹具的准备、整理的时间

3、换模作业的定义

换模作业可分为“内换模”和“外换模”：

3.1、内换模是指需要机器停止才能实施的作业内容。

3.2、外换模又分为“前外换模”和“后外换模”。

  a、前外换模是前一产品生产中对换模工作实施准备作业；

  b、后外换模是后一产品生产中对换模工作善后处理作业。

如下图所示：

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快速切换的八大步骤与案例分享

1、实施快速换模八步法

步骤1：现场录制并记录切换的全过程

步骤2：对记录时间和各种浪费识别

步骤3：区分记录时间的内外活动

步骤4：分析所有的切换动作和方法

步骤5：把可能的内部作业转为外部

步骤6：重新优化组合内外部作业顺序

步骤7：试验并改进新方法

步骤8：实施完善后新的操作标准

2、企业实际应用案例分享(核心步骤介绍)

A、选定改善对象

B、切换时间详细记录

C、对切换作业过程进行录相

D、以秒为单位进行录像分析

E、对切换流程进行重排

F、对切换作业中的问题实施改善

通过思维的转变，改善的实施，麟威咨询辅导的企业在快速切换方面均取得了50-90%的改善提升。为企业加快流动，响应客户需求奠定了坚实的基础。所有方法的学习都在于实践，大家不妨开始从自己的现场进行改善，同时也欢迎大家就遇到的问题进行交流。