【麟威观点】连续流生产实施方法

连续流即单件流是指通过一系列的工序,在生产和运输产品时,尽可能地使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必须的工作。连续流是在价值流分析基础上，用精益管理技术和方法，利用企业现有资源，有效消除浪费，按用户需求完成由原料到产品转化的过程，持续缩短流程时间，并以时间控制为核心。

连续流可以通过多种方式实现，有计划、步骤的开展。

01 布局连续流

按产品垂直布局（产品的工艺顺序），相当于将一组按固定工艺顺序排列的产线，视为一个“工作中心”来看待。是最常见的创建连续流的办法，上游工序为冲压工序，下游工序为包装工序，将上游冲压工序和下游包装工序连接到一条线上实现连续流。

02 设备连续流

无孤岛作业，快速SMED，满足连续流频次。设备类型布局创建连续流是一种设计量较大的工作，因为需要将哪些产品放到一个单元线来生产，需要考虑用什么设备来排列，使其成为连续流。

03 作业连续流

作业标准化(如取料、加工、放料循环作业，无等待，保持作业的连贯性，无不增值作业，按节拍生产，减少各工位作业波动导致不能连续流动)。

04 物料连续流

物料配送模式建立，拆包装，装料，配送，回收料盒，循回路线，无过多的移动距离和浪费动作，并且保证线内作业正常。

  05 产品连续流

主要指同一产线，实现多品种生产，且基本做到无转机切换，无浪费。也可通过产品模块化:为了方便快速流动，产品需要进行模块化设计，使得生产出来的产品、部件都是配套及同步的，立即流动再组合成完整的产品。例如：在冲压或注塑模具中，将用于同一产品的A,B,C三种零件的模具配套的设计在一起,连续成型之后切断，这样也就不需要换型了。

 06 信息连续流

生产信息、异常处理信息、技术信息等都实现高效的信息传递和利用，指的是一种信息传递方式，用来提高信息的传递效率和利用价值，形成快速反应机制，促进部门业务的交流合作。

要解决生产中大量的在制品搬运浪费、长时间等待、生产周期长、空间占用大，等“乱流”现场。就必须用灵活的流线化生产，根据产品类别，按照加工顺序依次排列，建立柔性生产来适应市场需求的变化，持续优化搬运距离，降低在制品数，缩短生产周期，减少生产空间，单向“流”，不断做到以上六点，保持生产的稳定性和均衡化。